GMC650型 齒輪測(cè)量中心
產(chǎn)品簡(jiǎn)介 Product introduction
齒輪測(cè)量中心器材就是可以測(cè)量各種形狀的直齒圓柱齒輪，斜齒圓柱齒輪的器材。測(cè)量齒輪滾刀、蝸輪滾刀、剃齒刀、徑向剃齒刀、插齒刀等齒輪刀具。還可以測(cè)量蝸輪、蝸桿直齒錐齒輪、斜齒錐齒輪、凸輪等工件?？蓮V泛應(yīng)用于汽車(chē)、機(jī)床工具、儀器儀表、航空、航天、國(guó)防工業(yè)等科研部門(mén)及工廠計(jì)量室。
本測(cè)量中心是集天然花崗巖基座，高精度氣浮主軸，封閉式氣浮立柱，空氣過(guò)濾系統(tǒng)結(jié)合高精度的密珠直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌，DDR精密電機(jī)驅(qū)動(dòng)，數(shù)字式測(cè)微測(cè)量傳感測(cè)頭，高精度光柵，全閉環(huán)數(shù)字控制，全新設(shè)計(jì)的Windows平臺(tái)的齒輪測(cè)量誤差評(píng)值軟件等新技術(shù)于一身的高性能齒輪量?jī)x。
本機(jī)以國(guó)際通用的四軸齒輪測(cè)量技術(shù)，滿(mǎn)足齒輪廠商檢測(cè)的需求，本系統(tǒng)采用全自動(dòng)測(cè)量循環(huán)，將高速度、高精度完美結(jié)合，操作簡(jiǎn)單，便捷。 主要用于漸開(kāi)線(xiàn)圓柱齒輪、漸開(kāi)線(xiàn)齒輪滾刀、漸開(kāi)線(xiàn)插齒刀、漸開(kāi)線(xiàn)剃齒刀、齒輪刀具（滾刀，剃齒刀，插齒刀等）的測(cè)量，并可根據(jù)用戶(hù)的需求，進(jìn)行功能的擴(kuò)展。具有高精度、自動(dòng)、快速、全面檢測(cè)等特點(diǎn)，是符合齒輪量?jī)x發(fā)展方向的新一代齒輪精密量?jī)x。
應(yīng)用范圍 Applications
本機(jī)主要用于測(cè)量各種形狀的直齒圓柱齒輪，斜齒圓柱齒輪；可選配置可以測(cè)量齒輪滾刀、蝸輪滾刀、剃齒刀、徑向剃齒刀、插齒刀等齒輪刀具；可選配置還可以測(cè)量蝸輪、蝸桿、直齒錐齒輪、斜齒錐齒輪、弧齒錐齒輪等工件。廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、機(jī)床工具、儀器儀表、科研部門(mén)及工廠計(jì)量室。
性能特點(diǎn) Performance characteristics
1、本測(cè)量中心將電子展成與坐標(biāo)測(cè)量相融合的原理，將高精度測(cè)量系統(tǒng)與數(shù)控技術(shù)、計(jì)算機(jī)信息處理技術(shù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)齒輪多個(gè)項(xiàng)目的數(shù)控測(cè)量；
2、測(cè)量中心采用高精度的導(dǎo)軌與傳動(dòng)系統(tǒng)，高精度回轉(zhuǎn)臺(tái)，確保儀器本身的精度與穩(wěn)定性；
3、采用CNC控制技術(shù)，對(duì)機(jī)械系統(tǒng)進(jìn)行控制，構(gòu)成一個(gè)四坐標(biāo)圓柱坐標(biāo)系的測(cè)量機(jī)，實(shí)現(xiàn)r(極徑Y(jié))，θ（極角），切向（X），Z向軸的運(yùn)動(dòng)與數(shù)據(jù)采集；
4、實(shí)現(xiàn)數(shù)字化全自動(dòng)測(cè)量路徑規(guī)劃，按設(shè)定的齒輪參數(shù)進(jìn)行多軸CNC聯(lián)動(dòng)；同時(shí)對(duì)測(cè)頭（傳感器）實(shí)施采樣，進(jìn)行數(shù)據(jù)合成，實(shí)現(xiàn)數(shù)控全自動(dòng)測(cè)量；
5、最后并對(duì)齒輪的各參數(shù)進(jìn)行分析與評(píng)價(jià)。
■ 測(cè)量系統(tǒng)
1） 采用高精度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，采用高精度機(jī)械導(dǎo)軌，保證機(jī)械運(yùn)動(dòng)的精度；
2） 采用高精度光柵信號(hào)作為測(cè)量基準(zhǔn)同時(shí)作為CNC數(shù)控系統(tǒng)的位置反饋信號(hào)，將所有的光柵信號(hào)，放大，倍頻，辨相，計(jì)數(shù)與數(shù)據(jù)采集等處理，在驅(qū)動(dòng)程序的控制下，按設(shè)定的步長(zhǎng)，進(jìn)行同步實(shí)時(shí)采樣；
3） 這樣，轉(zhuǎn)臺(tái)（θ），X，Y，Z向坐標(biāo)構(gòu)成一個(gè)柱坐標(biāo)系統(tǒng)，對(duì)各種回轉(zhuǎn)工件進(jìn)行測(cè)量。
■ 測(cè)頭系統(tǒng)
1） 采用瑞士TESA公司高精度測(cè)頭。
2） 通過(guò)高精度數(shù)據(jù)采集接口，主計(jì)算機(jī)對(duì)測(cè)頭模擬信號(hào)采樣，同時(shí)對(duì)θ，X，Y，Z采樣，通過(guò)數(shù)據(jù)合成得到精確的工件測(cè)量空間數(shù)據(jù)。
3） 通過(guò)數(shù)據(jù)處理，實(shí)現(xiàn)對(duì)齒輪的各個(gè)測(cè)量項(xiàng)目進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，分析與評(píng)價(jià)。
■ 控制系統(tǒng)
1） CNC控制系統(tǒng)采用開(kāi)放式控制系統(tǒng)，它采用32位CPU高速全閉環(huán)運(yùn)動(dòng)控制；
2） 多種運(yùn)動(dòng)控制模式，點(diǎn)-點(diǎn)，速度，線(xiàn)性與圓弧插補(bǔ)，電子齒輪模式,電子凸輪模式等；
3） 現(xiàn)代PID運(yùn)動(dòng)控制，速度前饋，加速度前饋，積分限位，低通濾波；
4） 該CNC多軸運(yùn)動(dòng)控制器，對(duì)每個(gè)軸的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)軌跡的控制。再通過(guò)伺服放大器，對(duì)伺服電機(jī)實(shí)行速度控制。
5） 運(yùn)動(dòng)控制器還能實(shí)現(xiàn)多軸的聯(lián)動(dòng)，控制測(cè)量進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的軌跡，完成漸開(kāi)線(xiàn)測(cè)量軌跡的電子展成。同時(shí)通過(guò)各測(cè)量系統(tǒng)對(duì)光柵信號(hào)進(jìn)行采樣。這些測(cè)量信號(hào)作為數(shù)控的位置輸入，構(gòu)成一個(gè)速度內(nèi)環(huán)與位置外環(huán)的完整的控制系統(tǒng)。
6） 采用交流伺服電機(jī)與伺服放大器，確保運(yùn)動(dòng)控制精度與平穩(wěn)性。
技術(shù)指標(biāo) Technical indicators
1、儀器精度：
1.1、測(cè)量漸開(kāi)線(xiàn)齒形時(shí)：示值誤差不大于0.002mm；
1.2、測(cè)量漸開(kāi)線(xiàn)齒形時(shí)：±1°示值變動(dòng)性不大于0.001mm；
1.3、測(cè)量螺旋線(xiàn)齒向時(shí)：示值誤差不大于0.0025mm；
1.4、測(cè)量螺旋線(xiàn)齒向時(shí)：示值變動(dòng)性不大于0.001mm；
1.5、測(cè)量齒距累積誤差時(shí)：示值誤差不大于0.002mm；
1.6、測(cè)頭：TESA 分辨率0.0001mm(瑞士)；
1.7、直線(xiàn)軸光柵尺：分辨0.0001mm(奧地利RSF)；
1.8、圓光柵尺：分辨0.0001mm(英國(guó)雷尼紹)：
2、測(cè)量范圍：
2.1、模數(shù)可測(cè)齒輪最大重量：300kg；
2.2、可測(cè)齒輪模數(shù)范圍：0.5～20mm；
2.3、可測(cè)齒輪最大外圓直徑：650mm；
2.4、上下頂尖距離：20～700mm；
2.5、可測(cè)螺旋角范圍：0°～90°；
2.6、工件最大外徑：Φ450mm
2.7、最大承重：200 Kg
3、環(huán)境要求：
3.1、溫度范圍：23±5℃；
3.2、濕度范圍：25%～85% RH。(無(wú)結(jié)露)；
3.3、電源要求：220V±10V 50Hz±5Hz良好地線(xiàn)，無(wú)明顯震源；
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